焊接技術(shù)廣泛用于工業(yè)建筑和軍事生產(chǎn)。良好的焊接接頭僅是焊接質(zhì)量的保證。 因此，必須加強對焊接件的檢查和檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除危害焊接質(zhì)量的缺陷。

焊接件檢測主要檢查焊縫、包括其連接部分和熱影響區(qū)。焊接缺陷主要有裂紋對焊接危害極大，這些裂紋分布有縱向和橫向，弧坑處、熱影響區(qū)、溶合線上以及根部都有可能形成不同的裂紋。便攜式磁粉探傷機是檢測鋼制焊接件表層缺陷的有效方法之一，對裂紋特別敏感。便攜式磁粉探傷機根據(jù)焊接件在不同的工藝階段可能產(chǎn)生的缺陷，焊接檢測主要對坡口、焊接過程及焊縫的質(zhì)量以及焊接過程中的機械損傷進行檢查。

坡口檢查是檢查焊件母材的質(zhì)量，范圍是坡口和鈍邊，可能出現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋，分層平行于鋼板表面，在板厚中心附近，裂紋可能出現(xiàn)于分層端部或火焰切割時殘生，便攜式磁粉探傷機對坡口檢查常采用觸頭法，但應(yīng)防止電流過大燒傷觸頭與工件的接觸面。

焊接過程中的檢查主要應(yīng)用于多層鋼板的包扎焊接或大厚度鋼板的多層焊接。便攜式磁粉探傷機在焊接過程中的中間階段，即焊縫隆起只有一定厚度時進行檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷后將其拆掉。中間過程檢查時，由于工件溫度較高，不能采用濕法，應(yīng)該采用高溫磁粉干法進行。磁化電流采用半波整流電。

焊接表面的質(zhì)量檢查在焊接過程結(jié)束后進行。 采用自動電弧焊的焊縫表面光滑，可以直接檢查和檢查； 手工電弧焊焊縫比較粗糙，檢查前應(yīng)清潔表面。 由于普通高強度鋼的焊接裂紋具有延遲效應(yīng)，因此焊接后無法立即發(fā)現(xiàn)。 通常在兩到三天后進行測試。 焊縫檢查范圍應(yīng)包括整個熱影響區(qū)。 焊縫檢查的主要方法是磁軛法和接觸法。 軛方法可以使用普通的AC-DC軛或交叉旋轉(zhuǎn)的軛。 有時也可以使用由永磁體制成的磁軛。 對于直徑較小的管道，也可以使用線圈或電纜纏繞方法來輔助焊縫的磁化。